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太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件淺析,疊合板的八大優(yōu)勢

來源:云更新 時間:2024-08-12 09:13:16 瀏覽次數(shù):

太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享:預(yù)制底板生產(chǎn)管控 1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下,預(yù)制底板生產(chǎn)時應(yīng)嚴格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中,構(gòu)件廠應(yīng)加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制,必要......

太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享:預(yù)制底板生產(chǎn)管控

 1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下,預(yù)制底板生產(chǎn)時應(yīng)嚴格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中,構(gòu)件廠應(yīng)加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制,必要時增加工裝以保證生產(chǎn)精度。

 2.預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下,預(yù)制底板生產(chǎn)時需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度,避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中,施工單位應(yīng)精細化排布電氣管線,合理控制交叉點位置,現(xiàn)場穿線按預(yù)定設(shè)計要求施工,能大幅減少不合理交叉位置,提高施工效率,提升施工質(zhì)量。

 3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中,施工單位應(yīng)精細化排布鋼筋,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖并按圖施工,能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi),避免不同位置同向鋼筋反疊交叉,如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi),同向鋼筋在不同位置重疊交叉,加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋,綁扎完成后實際為3層,鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密,避免空隙過大而占用空間。另外,疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標高控制裝置,用于控制混凝土澆筑厚度。

太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享:裝配式pc構(gòu)件的施工工藝  

1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計 進行深化設(shè)計和施工驗算,完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖,避免在構(gòu)件加 工和施工過程中,出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題;對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件,應(yīng)在加 工前進行認真核對,以免現(xiàn)場剔鑿。 

2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等,其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件,是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”,按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。

3 預(yù)制構(gòu)件運輸 為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆,設(shè)置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層,預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層,構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預(yù)制構(gòu)件驗收 構(gòu)件進場后,進行逐塊驗收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場;對預(yù)制構(gòu)件的標識進行檢查,包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件 

5 預(yù)制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時,考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地,在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍, 場地進行平整、硬化,標以警示牌,規(guī)范管理;構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放,每塊板 下放置兩個通長墊木,墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置,上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層;構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm;樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。

 6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 進行標高復(fù)測、定位彈線,然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位,并校正、加固  

7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗收后,并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后,進行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序,按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注,形成一 個結(jié)構(gòu)整體,并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。 

質(zhì)量控制要點

 1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前,對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗,包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等,還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗;

 2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進 行隱蔽工程檢查;

 3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵,應(yīng)嚴格按照方案執(zhí) 行;

4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關(guān)鍵,按設(shè)計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固,節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設(shè)計強度后方可進行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。

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